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劍指500億級產業集群,西部瓷都·夾江轉型升級新目標

-------------------------------------------------------------------------- 發布時間 2018/6/9 9:46:42 瀏覽(
【導讀】夾江縣鼓勵企業抓住全國陶瓷產業“洗牌”契機,以節能減排為抓手,進行技術與設備改良,創品牌提品質,不斷提升核心競爭力。

  如今,國內建筑陶瓷行業產能過剩,環保要求越來越高,整個建筑陶瓷行業處于優勝劣汰的“洗牌”階段,夾江陶瓷也走到了轉型升級的“十字路口”,干好“瓷器活”的“金剛鉆”如何煉造,才能為“西部瓷都”書寫出高質量發展新篇章?

  “強身健體”

  淘汰落后產能陶企全部“煤改氣”

  “十幾年前,夾江許多工廠的車間里彌漫著厚厚的粉塵,墻壁都染黃了……”夾江陶瓷協會秘書長寧安全清楚地記得過去建陶企業生產時的場景,而現在的夾江縣,煙囪林立、煙氣刺鼻的現象已難再見,空氣質量優良天數明顯增多,“夾江藍”時常出現。

  變化,得益于激烈的市場競爭和“高壓治污”,尤其是去年夾江縣在全國率先開展陶瓷企業“煤改氣”。

  “高峰時期全縣有100余家陶瓷企業生產線200余條,多數修建于上世紀八九十年代,窯爐普遍短窄、產能低、能耗大,夾江陶瓷很快就面臨發展瓶頸。”寧安全坦言,如今市場已經變了,企業如果不主動去變,遲早要被淘汰。

  為此,夾江縣鼓勵企業抓住全國陶瓷產業“洗牌”契機,以節能減排為抓手,進行技術與設備改良,創品牌提品質,不斷提升核心競爭力。

  “生產一平方米的瓷磚,使用天然氣雖然比煤氣成本高兩成,但傳統的煤氣燃燒后,會產生大量的一氧化碳、二氧化硫,而天然氣燃燒后只會產生二氧化碳和水,而且天然氣燃燒的熱值要比煤氣高得多,能耗更少。”盛世東方副總劉秋明介紹,去年4月公司停用了原有的3臺煤氣發生爐,改為使用天然氣,還對現有陶瓷生產線進行了技改升級,“現在,瓷磚從原料到燒成、施釉再最后出成品,近2公里的‘旅程’,幾乎全部通過機器來完成,生產能力是過去的兩倍,但用工還有所下降。”

  據夾江縣經信部門消息,截至目前,夾江縣工業用氣月供量是250萬立方米,能源供給十分充足,生產要素保障到位!A江陶瓷產業的倒逼升級,從數據上看更直觀:近4年,夾江縣技改、新建高端陶瓷生產線32條,總投資40多億元,淘汰落后、老舊生產線43條;去年以來,全面停用煤氣發生爐271座,使用天然氣的陶企增至81家,新建生產線勞動生產率提高40%,綜合生產成本降低20%,綜合能耗下降8%。

劍指500億級產業集群,西部瓷都·夾江轉型升級新目標

  “舒經活血”

  產品推陳出新龍頭企業謀市場

  通電9分鐘有熱感,28分鐘室內溫度上升6℃,電能轉化率達90%……除了傳統的陶瓷產品,盛世東方總經理陸文杰還展示了一款地暖產品——安德蓋姆石墨烯地暖瓷磚。

  因為“黑科技”石墨烯的加持,一片傳統陶瓷瞬間脫胎換骨。近年,盛世東方與中科院、清華大學建筑研究設計院等科研院校合作,并于去年5月成立四川省安德蓋姆石墨烯科技有限公司,推出了石墨烯地暖瓷磚、墻暖畫等系列石墨烯供暖產品,銷售足跡遍及國內20多個省市及北美市場。

  “陶瓷產業由于門檻較低、產品科技含量不高,導致市場上產品同質化嚴重。”在夾江縣經信局負責人看來,創新才是轉型升級的根本出路。夾江正深入實施創新驅動發展戰略,圍繞打造綠色智慧陶瓷特色產業集群,鼓勵支持企業自主創新,加快產品結構調整,大力發展功能性陶瓷、文化陶瓷、工藝美術等附加值產品。

  敢于打破常規,推陳出新的不只是盛世東方。新萬興瓷業的“碳纖維地暖磚”已攬獲多項國家專利;明珠陶瓷企業科研團隊一次次攻克難題,累計開發出了3D噴墨仿古磚等38個專利產品;建輝陶瓷研發的陶瓷薄板采用獨創特殊陶瓷生產技術,可節約60%以上原料和50%以上的運輸成本……

  因為創新,夾江陶瓷企業得以“舒經活血”,生命力不斷迸發。

  通體大理石、柔拋磚……2017年,夾江縣高端陶瓷產品占比提升5個百分點,達35%,全年陶瓷行業完成專利申報44件,其中發明專利6件;今年1至4月,全縣57家規模陶瓷企業完成產值71.29億元,同比增長20.56%,實現銷售收入63.52億元,同比增長17%。“在國內陶瓷業新一輪競爭中我們實現了彎道超車,功能性陶瓷全國領先,石墨烯地暖陶瓷已走向全國。”夾江縣經信局負責人為夾江陶企點贊。

  “華麗轉身”

  陶企“退城入園”發揮產業聚集效應

  作為夾江陶瓷的發源地,漹城、甘霖、黃土三鎮匯聚了夾江產區近50%的陶瓷生產企業和陶瓷生產線。但夾江城市化進程的不斷加快,加劇了與附近陶瓷生產企業間的矛盾,其中環保問題尤為突出。

  為破解困擾多年的“陶瓷圍城”問題,早在2013年,夾江就規劃了高端陶瓷產業園區作為承接產業轉移的新場所。該園區屬于夾江經濟開發區,除建筑陶瓷外,還著力發展包括衛生陶瓷、日用陶瓷、藝術陶瓷等多元化高端陶瓷產業項目。目前,以盛世東方瓷業為代表,夾江經開區內已入駐了新中源、米蘭諾等知名建陶企業,傳統陶瓷產業正在一步一步實現“華麗轉身”。

  去年5月,夾江縣委、縣政府印發《夾江縣陶瓷企業“退城入園”實施方案》,要求在2017-2018年,全面實現園區外陶瓷企業“退城入園”,累計完成投資100億元,園區工業集中度達80%。

  作為夾江陶瓷產業提檔升級“引擎”,夾江對園區內水、電、氣、道路等基礎設施均實施嚴格把關,堅持以高起點高標準打造,而“退城入園”項目必須在建設布局、規模、工藝和裝備、質量管理、節能降耗、清潔生產等多方面符合要求。

  5月28日,位于吳場鎮的夾江高端陶瓷工業園區內,在建項目現場處處熱火朝天,陶瓷企業生產車間機器轟鳴,生產線流轉不停,一派繁忙的生產建設景象。截至目前,夾江“退城入園”陶瓷及玻璃制品企業共計44家,其中23家已停產或轉產發展、15家計劃就地轉產或關停,而興泰和、米蘭諾等6家陶瓷企業已啟動實質性“退城入園”建設。

  “引進高端企業,能推動優質資源及優勢產業集聚,高陶園正成為夾江陶瓷產業發展新洼地。”夾江經信局負責人表示,西部國際陶瓷城正抓緊建設,擬打造成為國內國際陶瓷產品的西部交易中心,搭建東陶西移、南陶西移的橋梁……“西部瓷都”正以超常的速度,推動夾江陶瓷產業轉型升級,走高端化、品牌化、綠色化發展之路,一個特色鮮明的“中國西部瓷都·夾江”陶瓷產業集群已形成,力爭到2021年集群產值達到500億元。

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